炉温跟踪仪

炉温跟踪仪特性

1、硬件设计全部采用先进的CMOS低压芯片(3.3DVC)，确保整个系统极其稳定，可靠和采样温度的精准；

2、即使电压低至1.9VDC，仍然保证采样温度精准；

3、效率高，连续存储温度数据20组，同时至计算机分组分析处理；

4、分析系统可基于PC（Windows）及PDA（Pocket )进行数据分析；

5、计算机USB接口进行 通信/充电 ，无需充电器；

6、功耗低，采用锂电池供电，连续使用长达120小时以上，快速充电10分钟即可使用；

7、多层隔热保护，采用不锈钢精制而成，可应对严酷的无铅制程和承受苛刻的工业环境；

8、体积小、存储容量大（120，000数据点），采用FLASH存储芯片，任何意外均不会丢失数据；

9、记录仪一旦移出炉外，将自动终止采样，不需人为干预；

10、存储温度数据20组后，系统将按时间自动覆盖早的数据；

11、每组温度数据均详细记录采样的起始时间， 采样频率， 采样总点数和热电偶的位置；

12、开始采样前，自动检测各通道热点偶的连接状况；

13、计算由于热点偶在测温板位置的不同，而引起的进炉时间差，热处理专用炉温测试仪，并自动进行补偿；

14、检测当前电池电量；

15、操作简单方便，所有数据均采用数据库管理，可使用向导快速导入工艺制程分析；

热处理炉温跟踪仪

现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，搪瓷炉温测试仪，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，武汉炉温测试仪，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，铝轮毂热处理炉温测试仪，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。

烧结炉炉温测试仪

烧结炉的种类大致分为以下几种：

1.硬质合金领域：真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar）；

2.粉末冶金领域：连续式网带烧结炉（1150度），推杆式烧结炉（1250度），钢带烧结炉（1000度），回转式烧结炉等；

3.太阳能领域：多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。

其中，一种真空炉，我们已在其他章节做了解释。这里着重阐述下连续式的烧结炉

烧结炉的能耗比较大，所以在有效的高温状态下进行生产，控温节能显得格外重要，我司TOPTEST系列测温仪，可以全程监测产品在生产过程中的温度变化。并通过软件分析出产品的温度变化曲线。为工程师提供有力的科学数据，可针对当前工艺进行调整，从而提高生产效率，标准化生产工艺，降低生产能耗，节约生产成本。

在条件允许的情况之下，采用足够长的测温线，将测温点摆布在所测产品上面，将K型插头连接上仪器，并引出炉口之外，使仪器在常温状态下工作。这样就避免了采用隔热箱，从而节约了成本。这种测量方式又叫做“钓鱼式'  平时多应用于炉口有限制的测量现场。 如上图示。